橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547616人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快（kuài）：配（pèi）方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時91视频在线應該（gāi）及時找出（chū）問題所在，,及時解決問（wèn）題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須（xū）要做的！
