橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546929人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒（shāo）。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高（gāo），部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分（fèn）解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡（pào）速（sù）度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現（xiàn）象，需（xū）要立即更換新的（de）橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
