橡（xiàng）膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547454人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用（yòng）過程中（zhōng）很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力（lì）。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在（zài），,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
