橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553193人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量（liàng）事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高（gāo），輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以（yǐ）少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮（huī）發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是（shì）一（yī）個（gè）企業必須要（yào）做（zuò）的！
