橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547531人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解，檢查密（mì）煉（liàn）機（jī）卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
