橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547598人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是（shì）否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行（háng）補充（chōng）加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵（jiàn），而不是（shì）相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
