橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0546930人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過（guò）程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的（de）問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機（jī）卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料可以（yǐ）少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過（guò）快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解（jiě）決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
