橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0547509人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的（de）質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑（jì）的分（fèn）解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
