橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0547427人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查（chá）發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料（liào）可以（yǐ）少量摻和處理（lǐ）或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的原因（yīn），一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於（yú）未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
