橡膠軟（ruǎn）連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547389人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長（zhǎng）或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象（xiàng），需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是（shì）一個（gè）企業必須要做的！
