橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547582人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發（fā）生，這（zhè）個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉（liàn）溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發（fā）泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協（xié）調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线（men）應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
