橡膠（jiāo）軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0547617人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料（liào）可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方（fāng）調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓（yā）力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
