橡膠軟（ruǎn）連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567663人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用（yòng）過程（chéng）中很常見（jiàn）的（de）現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出（chū）現的質量（liàng）事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可（kě）以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過（guò）長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
