橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547441人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時（shí）候（hòu），會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的（de）內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發（fā）現橡膠軟連接發泡（pào）現（xiàn）象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防（fáng）患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時（shí）解決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的（de）！
