橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0567580人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻（chān）和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫（wēn）度（dù）是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關（guān）鍵，而（ér）不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
