橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547474人瀏覽
很多（duō）客（kè）戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
