橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0547377人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添（tiān）加發（fā）泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並（bìng）相互（hù）協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
