橡膠軟連接在使用（yòng）中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547580人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就（jiù）來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡（pào）劑是否在有（yǒu）限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所形成的內（nèi）壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一（yī）旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
