橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0547538人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是（shì）很多（duō）廠家不（bú）太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔（kǒng）；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度（dù）過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨（lín）界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是（shì）否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓（yā）力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一（yī）個企業必（bì）須要做的！
