橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0553274人瀏覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點（diǎn）都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企（qǐ）業必須要做的！
