橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0545876人瀏覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要（yào）立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
