橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547390人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常看到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有（yǒu）發泡的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於（yú）發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑（jì）早期（qī）分解，檢查（chá）密煉（liàn）機卸料溫（wēn）度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
