橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547503人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大（dà）可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現（xiàn）象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業（yè）必（bì）須要做的！
