橡膠軟連接在（zài）使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0546934人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是（shì）很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
