橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0545991人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的（de）時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補（bǔ）充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高（gāo），輥溫是否太高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合（hé）；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才（cái）是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
