橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553233人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否符合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免（miǎn）發（fā）生（shēng）安全（quán）事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及（jí）時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
