橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547491人瀏覽
很（hěn）多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接（jiē）的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可（kě）塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是（shì）根本（běn），出現問題時（shí）我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
