橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0547472人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠（jiāo）軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是（shì）否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機卸（xiè）料溫度是否過高（gāo），輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混（hún）煉溫度過（guò）高的（de）膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部（bù）分發泡（pào）劑（jì）揮發（fā）或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡（pào）現象（xiàng），需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是（shì）根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要（yào）做的！
