橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547532人瀏覽
很多（duō）客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發（fā）泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否（fǒu）在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早（zǎo）期分解，檢（jiǎn）查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒（shāo）。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必（bì）須要做的（de）！
