橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547502人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題（tí）
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料（liào）硫化速（sù）度過快：配方（fāng）調整（zhěng），檢查硫化（huà）劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的（de）原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以（yǐ）免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
