橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567579人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常（cháng）見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
