橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547432人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量（liàng）事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因（yīn）混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整（zhěng），檢查（chá）硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
