橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0553211人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太（tài）高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出（chū）問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
