橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567578人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡（pào）不是漏水，不（bú）屬於質（zhì）量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
