橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0547250人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問（wèn）題（tí）。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期限內，是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠（jiāo）料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補（bǔ）充混煉，增大可塑（sù）度以利於（yú）發孔（kǒng）；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度（dù）過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問（wèn）題（tí）所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須（xū）要做的！
