橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0567575人瀏（liú）覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠家不太重（chóng）視的（de）問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本（běn），出現（xiàn）問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
