橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0547575人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度（dù）是否符合（hé）標（biāo）準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應（yīng）返（fǎn）煉（liàn）進（jìn）行補充加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發（fā）泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問（wèn）題（tí）時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
