橡膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0553244人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見（jiàn）的現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大（dà）可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓（yā）力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
