橡（xiàng）膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547456人瀏覽
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家（jiā）不太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處理或添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返煉進（jìn）行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發（fā）泡現象（xiàng），需要（yào）立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
