橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567599人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是（shì）很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混（hún）煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫（wēn）度與發（fā）泡劑的分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免（miǎn）發生安全（quán）事故（gù），防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決（jué）問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
