橡膠軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553249人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的（de）現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
