橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0553221人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配（pèi）方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
