橡膠軟連接在（zài）使用中出現（xiàn）發（fā）泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0567654人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發（fā）泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常（cháng）見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以利於（yú）發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過（guò）長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
