橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0547465人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下（xià）麵（miàn）91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決（jué）問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
