橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0547416人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡（pào）現象橡膠軟連接（jiē）過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些（xiē）因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡（xiàng）膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
