橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0547630人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連接過（guò）在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解（jiě）溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全（quán）事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這（zhè）是一個企業必須要做的！
