橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0546922人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換（huàn）新的（de）橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在（zài），,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個（gè）企業必須要做的！
