橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0547457人瀏（liú）覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常（cháng）看到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的（de）原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮（huī）發（fā）或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫（wēn）度與（yǔ）發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們（men）應該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
