橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0567629人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用（yòng）過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫（wēn）度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
