橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0546697人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
