橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0567610人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象（xiàng）,也是（shì）很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發（fā）泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否（fǒu）在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫（wēn）度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分（fèn）解（jiě） ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然，這（zhè）才（cái）是根本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
