橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547332人瀏（liú）覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量（liàng）事（shì）故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉（liàn），增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的（de）膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配（pèi）方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
